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In den 1960er Jahren haben sich diese Verfahren aufgrund der Erfindung einer neuen Mühle mit drei hohen Diagonalen (bekannt als Transval-Mühle) schnell entwickelt. Die neue Mühle zeichnet sich durch eine schnelle Drehung des Einlasses nach hinten aus Der Rollwinkel wird dadurch von 12 auf 35 erweitert, wodurch verhindert wird, dass der Schwanz Dreiecke bildet, die die Produktionsrasse zum Verhältnis von Außendurchmesser zu Wandstärke machen. Dies kann nicht nur dünnwandige Rohre produzieren, sondern auch die Produktionskapazität verbessern.

Die traditionelle Methode des Rohrvortriebs besteht darin, dass der Knüppel durch Wasserdruck perforiert und durch ein Kreuzwalzrohr, in das ein langer Dorn durch eine Schubstange in den Boden des Kapillarbechers eingeführt und schrittweise durch eine Reihe von Löchern reduziert wird, in Wolle verlängert wird kleiner Walzenstempelrahmen, oben in Rohre gerollt. Diese Art der Herstellung hat weniger Investitionen in die Ausrüstung und kann für Stranggussknüppel verwendet werden, kann einen Durchmesser von bis zu 1070 mm, die Wandstärke bis zu 200 mm des extra dicken Rohrs erzeugen, aber Geringe Produktionseffizienz, dickere Wand, kürzere Rohrlänge als Effizienz. Nach dem Aufkommen des neuen CPE-Verfahrens werden die Blindrohre durch Querwalzen perforiert und nach dem Schließen durch Deckwalzen zu Rohren verlängert, was die herkömmliche Methode überwindet.

Einige Mängel der nahtlosen Rohrherstellung sind zu einer besseren Methode für wirtschaftliche Vorteile geworden.
Bei der Herstellung von Extrusionsrohren wird der geschälte runde Knüppel zuerst perforiert oder aufgebohrt und dann durch Induktion erwärmt. Das Salzbad wird erwärmt, und die Innenfläche wird mit Schmiermittel beschichtet und dem Extruder durch das Düsenloch und durch das Metall der Ringspalt zugeführt zwischen dem Dorn wird in Stahlrohre gedrückt.

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Superlegierungsrohren mit niedrigem Kunststoffgehalt, speziell geformten Rohren, Verbundrohren und Metallrohren mit farbigen Rohren usw. verwendet. Dieses Verfahren hat ein breites Produktionsspektrum, aber eine geringe Ausbeute. In den letzten Jahren aufgrund von Formmaterialien, Schmiermittel, Extrusionsgeschwindigkeit usw. wurden verbessert, und die Herstellung von Extrusionsrohren hat sich ebenfalls entwickelt.

Das Führungsspulen-Rollrohr wird auch als Diessel-perforiertes Kapillarrohr bezeichnet. Dünnwandige Stahlrohre mit langem Dorn werden auf der Führungsplattenmühle gewalzt. Eine Mühle ähnelt einem Zwei-Hoch-Querwalzstempel, außer dass die feste Führungsplatte gegen eine aktive Führungsplatte ausgetauscht wird .Wie lange Dornproduktion, Stahlrohr Innenwand glatt und keine Kratzer; Aber Werkzeugkosten sind hoch, Komplex anpassen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Kohlenstoffstahlrohre mit einem Außendurchmesser von 150 mm für die folgenden üblichen VERWENDUNGEN herzustellen. Gegenwärtig wird es selten verwendet und hat keine große Entwicklungsperspektive.

Die Spinnrohrproduktion wird in der Spinnmaschine durch ein oder mehrere spinnende dünnwandige Stahlrohre flach oder hohlrohling sein. Hohe Präzision, gute mechanische Eigenschaften, große Abmessungen, aber geringe Produktionseffizienz. Wird hauptsächlich bei der Herstellung von Nichtrohr verwendet -Eisenmetallstahlrohre, aber auch immer häufiger in der Produktion eingesetzt.

Stahlrohr. Außer für Haushaltsgeräte, Chemikalienbehälter und Maschinenteile, die hauptsächlich in der Militärindustrie verwendet werden.
In den 1970er Jahren konnten mit dem Starkspinnverfahren Rohrdurchmesser bis zu 6000 mm, Durchmesser und Wandstärke im Verhältnis von über 10000 sehr dünnen Rohren und geformten Rohrverbindungsstücken mit großem Durchmesser hergestellt werden.
Kaltwalzen, Kaltziehen für die Herstellung von dünnwandigen, präzisen und speziell geformten Stahlrohren mit kleinem Durchmesser. Die Merkmale der Ziehproduktion sind Mehrprozesszyklen.

In den 1960er Jahren begann sich die Entwicklung in Richtung Hochgeschwindigkeits-, Mehrleitungs-, Langhub- und Langrohrrohling zu entwickeln. Darüber hinaus wurde auch ein Kaltwalzrohrwalzwerk mit kleiner Walze entwickelt, das hauptsächlich für die Herstellung von Rohren verwendet wird extrem dünnes Präzisionsstahlrohr mit einer Wandstärke von weniger als 1 mm. Kaltwalzgeräte sind komplex, die Werkzeugbearbeitung ist schwierig und die Umstellung von Vielfalt und Spezifikation ist nicht flexibel. Der kombinierte Prozess des Kaltwalzens und Kaltziehens wird üblicherweise angewendet, dh die Wand wird zuerst durch Kaltwalzen reduziert, um eine große Verformung zu erhalten, und dann werden verschiedene Kalibrierungen durch Kaltziehgitter erhalten.


Beitragszeit: 23.11.2020